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雙室對流鋼化爐操作使用簡述

　　一.雙室對流鋼化爐操作的準備工作： 　　1、上班前穿戴好勞動保護用品，檢查空壓機風機雙室對流鋼化爐傳動，氣路系統和潤滑系統是否正常。 　　2、檢查其它相關工序(磨邊，打孔)是否合格，及排片，收片等準備情況。 　　3、了解當班生產內容，準備所需架子，包裝紙標簽軟木墊等物品。 　　4、檢查待鋼化玻璃準備情況，對未磨邊有炸口等質量問題，可能造成炸爐的玻璃，不準進雙室對流鋼化爐。 　　二.基本流程： 　　1、根據玻璃的厚度調整雙室對流鋼化爐工藝參數。 　　2、進入加熱斷。 　　3、調整風柵風嘴距離，風門。 　　4、加熱完畢，進入風柵吹風。 　　5、吹完風玻璃出風柵，完畢。 　　三.雙室對流鋼化爐操作過程中的需要注意的事項： 　　1、雙室對流鋼化爐控制系統的計算機必須由專人操作，嚴禁非操作人員私自操作計算機及調整工藝參數。 　　2、嚴禁在計算機內加裝各種軟件，刪除或修改內部文件，嚴格執行雙室對流鋼化爐計算機開關操作程序。 　　3、按時保質，保量完成生產任務，嚴格執行工藝規程和設備安全操作規程，維護使用設備遵守安全文明生產和各項規章制度。 　　4、工作時間不準閑聊，打鬧，做與本工作無關的事情，嚴禁飲酒上班，禁止機器開啟時離開工作崗位。 　　5.當鋼化爐發生機械電器故障時，必須停機檢查及時修復，無法解決時馬上通知維修人員處理。 文章內容來源于雙室對流鋼化爐：http://www.gdrug.com.cn

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鋼化爐如何降低電耗

　　降低鋼化爐的電耗，一方面是節省了經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方面也響應國家節能、環保的號召。那么，如何降低電耗呢?需要從以下幾個方面做起： 　　一、爐體本身的調整 　　在加熱爐內要遵從上部設定溫度高于下部5℃～10℃，中間設定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設定模式，這樣就基本保證了玻璃加熱的均勻性。 　　另外，根據鋼化爐現狀并結合自身的經驗，詳細維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全面檢修一次的做法，實施效果良好。 　　二、不同廠家原片，實施不同工藝參數 　　不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫等相同的產品，所需加熱時間存在差異。所以，用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。 　　三、提高鋼化過程成品率 　　提高鋼化過程成品率是降低玻璃鋼化爐電耗的直接有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方面都有較多要求。 文章內容來源于鋼化爐廠家：http://www.gdrug.com.cn/

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小型玻璃鋼化爐預處理重要性

　　由于玻璃在小型玻璃鋼化爐中進行(半)鋼化后，內部產生了應力，不能再進行加工處理。因此玻璃的切割、磨邊、鉆孔等需要在玻璃熱處理之前進行加工。 　　玻璃的切割質量在玻璃鋼化過程中起到重要的影響作用。廠家表示，切割質量的不好直接導致玻璃在鋼化過程中會破碎。舉例來說，當切割機的刀頭壓力過大，玻璃內部會產生微小的裂紋，這些微小的裂紋會導致玻璃在小型玻璃鋼化爐的鋼化冷卻過程中破碎。 　　磨邊質量也非常重要。如果薄邊質量好，玻璃可以在較低的小型玻璃鋼化爐內溫度下進行加熱，這樣的結果就是玻璃的光學性能比較較好，也很少會在鋼化過程中破碎。舉例來說，拋光精磨邊的8mm白玻與粗磨邊的相比，可以在15-20度更低的爐內溫度下進行加熱，并且玻璃鋼化后的質量要更好(波紋度和邊部翹曲度更小)。 　　綜上所述，預處理設備質量好壞也影響著小型玻璃鋼化爐所加工玻璃的質量。客戶在購買鋼化設備時，也需要保證預處理設備的質量與鋼化設備的質量相匹配。 文章內容來源于小型玻璃鋼化爐：http://www.gdrug.com.cn/

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